數控車床設備刀具沖擊故障原因分析

對于普通機床,數控車床的復合機床精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強度低,便于現代化管理。但是，由于操作不當或編程錯誤等原因，刀具或刀具框架容易與工件或機床碰撞，輕的人使刀具和加工的零件沖突，重者損傷機床的零件,喪失了NC車床的復合機床的加工精度,甚至達到了人身傷害。從維持精度的角度來看，慈溪精密數控車床廠家在東數字控制機床的復合機床的使用過程中不允許刀具與機床或工件的碰撞。

以下，普森數字控制對打刀原因進行歸納和分析，以期對大家有所幫助。未鎖定模擬加工機床。數控車床復合機床使用軟件進行鎖定，模擬加工時按自動運轉按鈕時，無法直觀地看到在模擬界面上機床是否被鎖定。

模擬時不經常刀，如果機床未鎖定運行，就容易發生碰撞刀。因此，確認了在模擬加工前在運行界面上是否鎖定了機床，在加工時消除了空運行開關。數控車床復合機床在程序仿真時,為了節省時間,始終打開空運行開關?？辙D是指機床的所有運動軸以G00的速度運行。如果沒有加工時空運行的啟閉，機床忽略規定的進給速度，以G00的速度運行，引起打刀，引起了與機床碰撞的事故。

空執行模擬后不返回參考點。余姚精密數控車床廠家檢查程序時機床鎖定不動，刀具相對于工件的加工模擬運行，此時的坐標不與實際位置不符，使用返回參考點的方法，必須保證機械零點坐標、相對坐標一致。如果在檢查程序后沒有發現問題，進行加工操作會導致刀具的沖突金華精密數控車床廠家。